Aconity3D, Endüstriyel Talep Artarken Çok Malzemeli WireDED'i Tanıttı

Alman 3D yazıcı üreticisi Aconity3D, polimer ve metal Lazer Toz Yatak Füzyonu (LPBF) alanındaki açık sistemleriyle tanınırken, şimdi de Endüstriyel Katkılı Üretim (Additive Manufacturing) dünyasında öne çıkan bir yeniliğe imza attı: Çok malzemeli Tel Ergitme Yatak Füzyonu (WireDED) sistemi. Bu gelişme, özellikle üniversiteler ve araştırmacıların yeni süreçler geliştirmek, egzotik malzemeleri test etmek ve 3D baskı teknolojilerinde çığır açmak için Aconity sistemlerini yoğun olarak kullandığı bir dönemde geldi. Şirketin Midi sistemi 1000 °C'ye kadar ısıtma kapasitesiyle parametrelerle sınırsız deneme imkanı sunarken, mikro sistemi ise 40 µm nokta boyutu ve 10 µm altı katman kalınlığıyla küçük yapılar ve tozlar için ideal çözümler sağlıyor. Aconity'nin bu yenilikçi yaklaşımı, endüstriyel 3D baskı alanında yeni ufuklar açıyor.

AconityWIRE 3D yazıcı, 400x780 mm'lik bir üretim hacmine sahip olup, koaksiyel olarak beslenen kaynak teli ile çalışır. 6 eksenli bir robot ve 2 eksenli bir dönme-eğme tablası ile donatılmış bu sistem, 500 °C'ye kadar ısıtılabilir ve 1000 W veya 1200 W fiber lazer gücüyle çalışır. AconityWIRE, Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Inconel ve Titanyum teller üzerinde başarıyla doğrulanmıştır. 3000x1500x2200 mm boyutlarında ve 2 ton ağırlığında olan bu makine, sağlamlığı ve geniş kapasitesiyle dikkat çekiyor. Yeni çok malzemeli başlık ise, tek bir üretim döngüsünde 3 farklı malzemeye kadar kullanma olanağı sunarak, farklı malzemelerin entegrasyonunda sistemde büyük değişiklikler gerektirmemesiyle öne çıkıyor. Bu teknoloji, özellikle bakım, onarım ve güçlendirme (MRO) gibi alanlarda büyük potansiyel taşıyor.

WireDED teknolojisi, üretim sektöründe yeniden canlanan bir ilgi görüyor. Enerji sektörü, madencilik, petrol, gaz ve nükleer endüstriler, parça üretimi ve tamir için bu sürece yöneliyor. Uygun maliyetli tel kullanımı, iyi anlaşılan süreçler ve geniş üretim hacmi ile WireDED, büyük parçalar için maliyet etkin bir çözüm sunuyor. Ayrıca, toz kullanmadığı için diğer birçok prosese göre daha güvenli olması, bu teknolojiyi seferi üretim ve askeri kullanımlar için de cazip hale getiriyor. Tel karıştırma yeteneği ile bu sistemlerin yetenekleri katlanarak artıyor. Örneğin, zırh veya aletler için sertleştirilmiş yüzeyler üretilebilir. Aşınmaya dayanıklı ve iletken yüzeylere sahip büyük kalıplar da bu teknoloji ile üretilebilir. Hatta gradyan veya gradyan benzeri parçalar üretmek de mümkün hale geliyor. Çok yumuşak malzemelerle sert malzemeleri birleştirmek gibi yenilikçi uygulamalar da bu teknoloji sayesinde hayata geçirilebilir. Otomotiv sektörü için şasi bileşenlerinde bu teknolojinin kullanılması öngörülüyor. Havacılık sektörü, DED teknolojisinin ticari uçak parçaları üretiminde kullanılmasıyla şimdiden önemli etkiler görüyor.

Genellikle, parçaların pürüzsüz hale getirilmesi için önemli miktarda işleme gereklidir. Ancak biraz farklı düşünmeye başlarsak, DED teknolojisinin maliyeti önemli ölçüde düşürülebilir. Birleştirme yüzeyleri ve fonksiyonel alanlar spesifikasyonlara göre işlendiği ve parçanın boyutsal toleransları kontrol edildiği sürece, tüm parçanın işlenmesine gerek kalmayabilir. Bu durum ilk bakışta bariz görünse de, sektördeki mevcut yaklaşımlarda bir değişim gerektirebilir. Aconity'nin yeni çok malzemeli WireDED başlığı, bu tür yenilikçi yaklaşımları destekleyerek, üretim süreçlerinde verimliliği ve esnekliği artırma potansiyeli taşıyor.